“推进精细化管理 打造精品塑品牌”主题征文三等奖选登
推进精细化管理 打造精品塑品牌
以升级为施工总承包特级企业为目标的施工总承包一级企业，我认为，厦门豪运国际建设工程集团有限公司其公司目标及社会职责不仅仅是每年完成多少施工任务，而是应围绕公司“诚信经营、开拓进取、精准求精、持续创新”的管理方针 ，结合当今社会潮流 ，以“打造无缺陷产品、推进精细化管理”为目标，铸精品工程、塑造公司品牌。
要达到这一目标 ，公司必须从领导层、职能部门、项目部等自上而下在项目一开始就进行全方位全过程的考虑 ，对项目的安全质量目标进行准确定位，从组织上、管理上，技术上进行周密部署，对整个施工过程进行精细化管理 ，开拓进取、精益求精，在项目中标后及时与建设单位 、设计单位及监理单位密切配合，积极沟通，施工进程全员参与，层层把关，确保项目施工达到预期的安全质量目标。以下本人就从一个施工单位项目经理的角度对打造无缺陷交房，进行精细化管理浅谈自己的一些看法 ：
一、 组织上
领导重视 ，全员参与，公司领导及职能部门应充分发挥其技术指导及协调作用，发挥公司及部门的综合优势，围绕公司宗旨及管理方针、安全质量目标，准确制定项目安全质量目标，各职能部门充分发挥其职能，确实起到指导及传帮带作用，成为项目部的坚强后盾，项目部根据相关要求组建项目经理部 ，按岗位需要配备人员，明确各自职责，分工合作 。
二 、管理上
（一）项目部应明确项目经理、项目技术负责人 、栋号长 、施工员 、安全员、质检员、资料员 、班组长等岗位人员权责，分工合作 ，项目经理制定安全质量目标，组织施工组织设计、施工总进度计划的编制，项目技术负责人负责技术把关，施工方案优化，第一时间掌握设计变更 ，工程变更并通知到相关人员，栋号长 ，施工员，质检员，班组长根据各自职责对质量进行层层把关，做好班组自查、交接检、质检员专职检查工作 ，工序开工前安全员、施工员应充分做好安全技术交底 ，安全技术交底应结合本项目实际情况具有针对性、指导性、可操作性。施工过程应严格执行事前控制 、过程管理 ，施工中严格进行质量控制，及时发现问题 、解决问题，在上道工序质量问题未整改完成严禁进入下一道工序的施工，尽量避免处理一个问题而带出另一个问题。
（二）与建设 、设计、监督及监理等参建单位的配合 ：项目伊始，项目部应充分考虑整个施工中可能出现的设计问题 、施工问题及法律法规的变化情况，及时与建设、设计、监督及监理进行联系 ，及时沟通，项目开工前及时联系监督站进行监督交底 ，在图纸自审阶段及时发现设计图纸的不足或不合理性，图纸会审时提出相关问题并在开工前进行设计变更，确保施工图纸的施工可操作性，尽量减少在施工过程中的更改 ，催促相关单位及时完成精装图纸、铝合金工程、幕墙工程等二次设计的出图时间，重视各阶段设计图纸的时间搭接，提前发现各阶段 、各专业设计图纸的矛盾之处，提前发现解决图纸存在问题，确保各阶段施工图纸的一致性，避免在精装修等后期施工时产生大量的设计更改 。
（三）综合考虑安全、质量、进度及成本控制的平衡：“预防为主，安全第一” ，“百年大计，质量第一”，从上述口号中可以看出 ，安全、质量在施工中的重要性 ，但现在由于市场变化 、建设单位资金周转 、重大设计变更等原因，建设单位经常要求压缩工期 ，班组也往往以赶进度 、抢工期为借口，一定程度的忽略安全质量标准，造成后期大量的返工、整修 ，不仅建筑物交付使用时间没有提前 ，甚至因此造成大量的人力物力的浪费 。因此，当压缩工期情况无可避免时，万万不可以降低安全质量标准为代价，而是应该通过提高管理水平、调整工作面、增加劳力、优化施工方案 、样板先行等先进管理技术进行赶工，提前发现问题、解决问题。
（四）关键线路、关键工序施工：对关键线路 、关键工序的施工控制应贯通整个施工过程 ，对于关键线路的施工应充分利用一切人力物力给予保证，才不会在后期施工造成整个项目施工工期的被动，进而影响项目的质量、成本及施工进度，而关键工序出现质量缺陷时可能会影响到项目的结构安全 、使用功能、以及关键线路的施工进展。因此 ，对于关键线路及关键工序在施工前应充分考虑其施工中可能出现的各种问题、质量通病 ，提前采取各种防范措施对其质量进行控制，严格执行样板先行制度。
（五）特别值得一提的是，当前建筑市场施工项目普遍为项目承包制运行模式，因项目承包人出于经济利益考虑、项目管理人员流动性较大 、项目部主要管理人员直接归项目承包人领导等原因 ，项目往往把追求经济利益最大化及盲目追求进度放在第一位，在施工过程中常常忽略了安全及质量的把关，尤其是缺乏创造精品工程的意识 。因此 ，对一些质量通病常常熟视无睹、甚至于忽略规范及设计要求 ，盲目赶工，施工后出现大量质量问题 ，事后进行整改，造成大量人力物力浪费 ，甚至于造成工程存在永久性缺陷、结构安全及使用功能无法满足设计及验收规范要求。对于公司职能部门的安全质量隐患整改要求 、公司派驻项目人员日常工作中提出的安全质量问题整改要求，项目部往往执行不到位或执行力度不够。因此，如何提高项目经济责任人及项目部管理人员的安全质量意识 、创优意识 ，以及公司相关制度 、质量安全隐患整改要求如何有效的得以执行将关系到一个项目能否完成既定质量目标 、能否达到精品工程的结果 ，公司应如何制定相关措施（建议如采取切实可行的奖罚措施 、内部招投标加减分制度、停止内部竞标处罚等措施）提高项目部相关人员执行力是一个值得公司及派驻人员深思的问题 。
三、技术上
所有工程项目，其包含的分部分项工程并非孤立 ，而是错综复杂、相互之间有着千丝万缕的关联，例如抹灰工程的施工如果出现空鼓质量问题而未及时处理，那么，将造成后续腻子施工、涂料施工、贴砖施工无法正常进行 ，甚至造成大量工序因上道工序的质量问题而全部返工，带来巨大的经济损失 ，甚至因返工处理造成工期的严重拖延。因此 ，在施工每一道工序时应严格进行过程质量把关，同时在本道工序施工前应确保上道工序施工质量合格 ，避免本道工序质量缺陷对后续工序施工的影响 。因篇幅问题，本人以下就简单的对测量放样、钢筋工程、模板工程 、砼工程、抹灰工程等主要分项工程施工时应注意的相关事项 、出现质量缺陷的原因 、防治措施及部分工序可能对其它工序造成的影响进行简单的分析：
（一）开工前充分熟悉施工图纸、国家相关规程规范、行业标准及政策法规，及时掌握设计变更情况 ，并第一时间通知到相关当事人 ，制定项目安全质量目标，编制施工组织设计 ，专项施工方案 ，施工总进度计划，各工序施工前做好安全技术交底 ，样板工程 。
（二）材料质量控制及成品保护：严格控制原材料、成品半成品质量，材料品牌、规格、型号、强度等级等参数应符合设计要求 ，同时严格按合同约定品牌组织进场，材料进场后应进行外观、尺寸等检验，检验合格后按要求进行取样送检，复检合格后方可投入使用，材料堆场应硬化处理，并做好排水措施，材料进场后应按要求做好防雨防腐等相关保护，上道工序施工完成后下道工序施工时应对已完成工序进行成品保护，避免重复施工。
（三）施工测量放样 ：测量质量关系到整个建筑物的平面定位、标高控制，出现偏差时会造成后续施工极大的被动 ，造成大量的修补、整改，甚至于影响到相关使用功能，影响工程验收。因此，施工测量必须严格控制轴线及标高的准确度，放样后必须进行闭合，专职质检员必须按要求进行复核，合格后报监理单位进行复核。
（四）钢筋工程 ：钢筋工程从钢筋加工、安装进行质量控制 ，钢筋加工应严格按图纸及规范要求保证锚固长度，钢筋安装应严格控制钢筋焊接及连接质量，按规范及设计要求进行绑扎，钢筋型号、规格、间距应符合设计要求，钢筋保护层垫块设置数量及厚度应符合规范要求，保护层垫块设置不足时易造成露筋，马凳设置太高易造成砼浇筑时钢筋无法完全隐蔽 ，甚至造成砼浇筑面局部偏高致砼表面平整度严重偏差 ，可能因此造成后续水电线管预埋、楼地面施工构造层厚度达不到要求，造成后续工序施工困难。
（五）模板工程应从截面尺寸、表面平整度、垂直度、阴阳角方正，竖向支撑 、竖向结构加固进行把关：模板施工应保证梁柱板等构件截面尺寸准确 ，模板的垂直度、平整度满足规范要求，当相关参数偏差过大时，其工作面将无法满足后续抹灰及地面工程的正常施工，造成后期对砼大量凿打、修补 ，严重的话甚至破坏梁板钢筋 ，造成结构安全隐患及大量人力物力浪费，甚至造成房间净高、进深等尺寸偏差过大，分户验收达不到规范要求 。
（六）砼工程应从商品砼原材料、砼浇筑及养护进行把关 ：商品砼应根据设计的抗压强度及抗渗等级 、坍落度要求组织进场，尽量减少路上运输时间及进场等候时间，砼进场后严禁私自加水 ，砼浇筑时应按要求进行振捣，其振捣密度及时间应严格按规范进行，避免产生蜂窝孔洞或过振，砼浇筑后应及时按要求进行砼浇水覆盖养护，养护时间及浇水频率应满足规范及设计要求。
（七）抹灰工程：抹灰工程的质量通病为出现空鼓、裂缝 ，垂直度、平整度、阴阳角方正达不到规范要求，为尽量避免出现上述质量问题，在抹灰作业时应严格控制砂浆配合比、砂浆拌制时间，在抹灰作业前应对基层进行处理（包括基层表面尘土 、污垢、油渍的清理，抹灰前基层提前湿润 、不同材料基体交接处应采用挂设加强网，加强网材质及搭接宽度应符合设计或规范要求 ，必要时应对基层表面进行毛化处理），当抹灰总厚度大于35mm时，应分层进行并采取挂网等加强措施 ，抹灰施工中应重点控制空鼓 、表面平整度、垂直度及阴阳角方正，尤其应严格控制空鼓 ，否则易造成后续贴砖、涂料施工后因抹灰层空鼓而造成大量工序的返工。
总之，打造无缺陷工程 ，铸精品工程 ，施工单位必须从组织上 ，管理上，技术上进行全方位、全过程的精细化管理，全员参与 ，诚信经营 、开拓进取、精准求精、持续创新。
作者姓名：王世殿
所在部门 ：工程管理部